{"id":4163,"date":"2021-07-22T16:17:46","date_gmt":"2021-07-22T14:17:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.academy.lcmdigital.com\/?p=4163"},"modified":"2022-08-25T14:26:42","modified_gmt":"2022-08-25T12:26:42","slug":"kanban-als-teil-von-lean-construction-management","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.academy.lcmdigital.com\/en\/kanban-als-teil-von-lean-construction-management\/","title":{"rendered":"Kanban als Teil von Lean Construction Management"},"content":{"rendered":"
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\n\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\tLCM Digital | Blog<\/span>\n\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Kanban als ein Teil von Lean Construction Management <\/h1>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Was ist Kanban?<\/h2>

Kanban<\/strong>\u00a0ist ein Lean Management-Werkzeug. Das Ziel von Kanban sind k\u00fcrzere und schnellere Durchlaufzeiten, durch die Begrenzung der Anzahl paralleler Prozesse. Probleme wie beispielsweise Engp\u00e4sse bei der Lieferung und Anfertigung sollen schnell sichtbar gemacht werden. Erreicht wird das, indem der bestehende\u00a0Prozess in kleine Schritte unterteilt<\/strong>\u00a0und der Arbeitsfluss durch das\u00a0Kanban-Board visualisiert<\/strong>\u00a0wird.<\/p>

Woher kommt Kanban?<\/h2>

Wie auch Kaizen, hat Kanban japanische Wurzeln. Das Kanban Prinzip wurde 1947 von Toyota als Produktionssystem entwickelt, das sogenannte Toyota Production System (TPS). Im Gegensatz zu vielen traditionellen Methoden, ist Kanban kein Push-System, sondern ein Pull-System<\/strong>. Das bedeutet, Es wird nicht eine bestimmte, festgelegte Menge produziert, sondern die Produktion verl\u00e4uft nach Nachfrage. So k\u00f6nnen Verluste beispielsweise in Bezug auf Zeit und Geld vermieden werden.<\/p>

Wie funktioniert digitales Kanban?<\/h2>

Bei der Einf\u00fchrung von Kanban wird zuerst der bestehende Workflow, die vorhandene Arbeit als auch die Probleme mithilfe eines\u00a0digitalen Kanban-Boards<\/strong>\u00a0aufgezeigt. Das Kanban-Board besteht entweder aus einem einfachen\u00a0Whiteboard und Haftnotizen oder in einer digitalen Version. Jede Karte auf dem Board repr\u00e4sentiert dabei eine Aufgabe. Die vermeintlich einfache Ma\u00dfnahme f\u00fchrt zu\u00a0Transparenz<\/strong>\u00a0\u00fcber die Verteilung der Arbeit sowie bestehende Engp\u00e4sse.<\/p>

Als N\u00e4chstes wird der Work in Progress<\/strong> (WIP) eingeschr\u00e4nkt<\/strong> (limitiert). Das bedeutet, dass die Menge an parallelen Aufgaben reduziert wird. Dadurch k\u00f6nnen nun einzelne Aufgaben schneller erledigt werden als zuvor. F\u00fcr die WIP-Limitierung gibt es verschiedene Mechanismen, wie zum Beispiel die Spalten-Limits: Hier d\u00fcrfen nur eine bestimmte Anzahl an Tickets in einer Spalte h\u00e4ngen. Die Limits bewirken, dass\u00a0Probleme aktiv angegangen werden<\/strong>\u00a0m\u00fcssen, anstatt um sie herum zu arbeiten.<\/p>

Das Konzept von\u00a0Flow<\/strong>\u00a0steht im Mittelpunkt von Kanban. Bei Flow sollen die Tickets m\u00f6glichst gleichm\u00e4\u00dfig, ohne lange Wartezeiten durch das System flie\u00dfen. Wird der Flow behindert, soll dieses Ereignis kritisch betrachtet und Gegenma\u00dfnahmen eingeleitet werden.<\/p>

Die 6 Kanban Praktiken auf einen Blick<\/h2>
  1. Visualisierung<\/li><\/ol>

    Durch die Visualisierung der Arbeitsschritte<\/strong> k\u00f6nnen die verschiedenen Schritte besser nachvollzogen und der gesamte Prozess optimiert werden.<\/p>

    1. Limitierung des Work in Progress (WIP)<\/li><\/ol>

      Zur Limitierung des WIP, wird ein neuer Arbeitsschritt erst begonnen, wenn der vorangehende Arbeitsschritt abgeschlossen <\/strong>ist. Zudem wird das fertige Element der vorherigen Phase nicht weitergegeben, sobald das Element fertig ist (Push), sondern es wird von der n\u00e4chsten Phase \u201egezogen<\/strong>\u201c, wenn in dieser Phase die Kapazit\u00e4ten zur Verf\u00fcgung stehen (Pull).<\/p>

      1. Management des Workflows<\/li><\/ol>

        Ziel des Kanbans ist ein reibungsloser Ablauf<\/strong> aller Arbeitsschritte. So k\u00f6nnen Kosten, Zeit und Ressourcen gespart werden.<\/p>

        1. Prozessregeln formulieren<\/li><\/ol>

          Alle Beteiligten sollen \u00fcber die Prozesse und Regeln im Klaren sein. Durch den Austausch unter den Beteiligten kann es zudem zu Verbesserungen und Anpassungen kommen.<\/p>

          1. Feedbackschleifen<\/li><\/ol>

            Die Feedbackschleifen<\/strong> sollten in regelm\u00e4\u00dfigen Abst\u00e4nden beispielsweise ein kurzes t\u00e4gliches Meeting am Morgen, stattfinden. Durch das visualisierte Kanban-Board<\/strong> k\u00f6nnen sich alle Beteiligten \u00fcber den aktuellen Stand und den Fortschritt austauschen. So sind alle auf dem gleichen Wissenstand und reibungslose Abl\u00e4ufe k\u00f6nnen gew\u00e4hrt werden.<\/p>

            1. Verbesserte Zusammenarbeit<\/p><\/li><\/ol>

              Durch diverse Modelle und Methoden<\/strong> k\u00f6nnen auch in zuk\u00fcnftigen Projekten verschiedene Verbesserungsma\u00dfnahmen vorgenommen werden.<\/p>

              Kanban und Kaizen<\/h2>

              Kanban wendet verschiedenen Techniken und Modelle an. Werden diese konsequent umgesetzt, kann sich\u00a0eine\u00a0Kultur der fortlaufenden Verbesserung<\/strong>\u00a0(Kaizen) im Unternehmen etablieren. So k\u00f6nnen beispielsweise durch regelm\u00e4\u00dfige Meetings vor dem Kanban-Board dabei helfen, Engp\u00e4sse zu entdecken und die Arbeitsprozesse zu ver\u00e4ndern und verbessern.<\/p>

              Erfahren Sie hier mehr zum Thema Kaizen.<\/a><\/p>

              Kanban und Lean Construction sind eng miteinander verkn\u00fcpft<\/h2>

              Ziel des Lean-Ansatzes ist die kontinuierliche Verbesserung<\/strong> und Prozessoptimierung<\/strong> aller Gesch\u00e4ftsabl\u00e4ufe. Prozesse sollen so aufeinander abgestimmt sein, dass Verschwendungen jeglicher Art vermieden werden. Dabei liegt der Fokus auf den T\u00e4tigkeiten, die einen tats\u00e4chlichen Nutzen generieren. \u00dcberfl\u00fcssige Prozessschritte<\/strong> werden eliminiert<\/strong> beziehungsweise zu einem Prozess zusammengefasst. Potenzielle Risiken<\/strong> werden durch die Lean-Philosophie und die Anwendung von digitalen Kanban-Tafeln schnell sichtbar<\/strong>, wodurch sofort reagiert werden kann.<\/p>

              Wo wird Kanban eingesetzt?<\/h2>

              Kanban l\u00e4sst sich in den unterschiedlichsten Branchen oder Firmen einsetzen, egal ob Startups, kleine Agenturen, Mittelst\u00e4ndler oder gro\u00dfe internationale Konzerne.\u00a0Auch in der Architektur und im Bau<\/strong>\u00a0wird Kanban zunehmend in allen Phasen eingesetzt, z. B. in der\u00a0Planung<\/strong>, der\u00a0Bauabwicklung<\/strong>,\u00a0Inbetriebnahme<\/strong>\u00a0oder im\u00a0Betrieb<\/strong>. Auch eine interdisziplin\u00e4re Koordination der Projektbeteiligten wird unterst\u00fctzt, z. B. von Bauherren, Planern oder Bauunternehmen.<\/p>

              Welche Vorteile hat Kanban?<\/h2>

              Kanban schafft eine hohe Transparenz<\/strong> \u00fcber anstehende Aufgaben, Projektfortschritte und zeigt schnell akute Schwierigkeiten und offene Punkte auf. Dar\u00fcber hinaus werden die Durchlaufzeiten der Arbeitspakete verk\u00fcrzt. Gro\u00dfe Vorteile ergeben sich auch in einer\u00a0Kombination mit digitalen Werkzeugen und Softwarel\u00f6sungen<\/strong>, da Detailarbeiten eingebettet in einen Projektplan definiert und durchgef\u00fchrt werden k\u00f6nnen (z. B. Digital Lean Construction).<\/p>

              Welche Einschr\u00e4nkungen hat Kanban?<\/h2>

              Obwohl die Arbeit mit Kanban-Boards kinderleicht aussieht und sich in der Theorie unkompliziert anh\u00f6rt, treten oftmals Probleme bei der Umsetzung auf: Immer wieder bleiben die gleichen Aufgaben liegen oder das Team schafft es nicht, selbstorganisiert die gestellten Aufgaben abzuarbeiten. Die Ursache dieser Probleme liegt aber nicht in der Methode selbst, sondern in menschlichen Verhaltensmustern<\/strong>.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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              \n\t\t\t\n\t\t\t\tWas ist die Scrum Methode?\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
              \n\t\t\t\t\t\n\t\t\t15. August 2022\t\t<\/span>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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              \n\t\t\t\n\t\t\t\t\u00dcber das Supply Chain Management\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
              \n\t\t\t\t\t\n\t\t\t27. June 2022\t\t<\/span>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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              \n\t\t\t\n\t\t\t\tWas ist ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP)?\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
              \n\t\t\t\t\t\n\t\t\t20. June 2022\t\t<\/span>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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